鋁工業
中鑄新材工業—專業生產鑄造及鋁加工工業用耐火材料
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- Aluminum Industry
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詳細描述
鋁熔煉保溫爐用耐火材料選擇標準
不粘性
低二氧化硅，氧化鐵及氧化鈣含量
抗熔融鋁水浸潤能力
熱穩定性
足夠的強度抵抗機械沖擊
不同的合金材料
因此對于與鋁水接觸部位的耐火材料,為了減少在使用過程中出現長剛玉瘤的問題，實現爐襯長壽命，可從以下幾個方面來選擇合適的耐火材料：
1、選擇含有抗粘劑的耐火材料。
抗粘劑主要通過兩個方面產生效果：
A、抗粘劑與鋁水的潤濕角大，與鋁水也不發生反應；
B、也含有抗粘劑的耐火材料 在燒結后具有非常低的氣孔率，低氣孔率 就會阻止鋁水的滲透。下圖是同樣氧化鋁含量的兩個材料、不含抗粘劑和含有抗粘劑材料的坩堝抗侵蝕試驗結果，可以明顯看到抗粘劑的效果；
2、減少耐火材料中二氧化硅，尤其是游離二氧化硅的含量。
材料中二氧化硅的比例越高, 越容易造成剛玉瘤滲透；中鑄開發生產的ALU-FLO 94AR和ALU-FLO 87AR都具有非常低的二氧化硅，推薦使用在要求苛刻的環境或者是進一步延長爐襯的壽命；
3、使用低水泥低水分澆注料。
傳統澆注料因為含有較多的CaO、加水量大，因此材料致密度差，氣孔多，鋁水容易滲透，熔煉過程使用的鹽類如CL鹽和F鹽會和水泥中的CaO反應，破壞材料結構。中鑄耐火所有與鋁水接觸的材料均為低水泥澆注料，最大限度的提高材料的致密度，減少氣孔率，提高材料抗鋁水滲透能力。
鋁爐爐襯在使用過程中常由于爐壁大量裂紋、爐襯剝落，側墻整體膨脹造成爐子鋼結構變形或者使用后期爐壁溫度過高，散熱嚴重。這一切都與爐壁耐火材料出現剛玉瘤結渣有關，其主要發生的化學反應為：
3(Al2O3·SiO2 ) + 4Al →3Si + 5Al2O3
鋁與爐襯耐火材料中氧化硅發生反應，還原出Si，造成鋁水增硅，同時使爐壁耐火材料的氧化鋁比例增加，該反應為膨脹反應，會破毀爐襯耐火材料結構（如圖所示）。
爐頂和上爐墻材料Alcoa 抗堿侵蝕實驗 K2CO3 + NaCO3 @ 900℃ 保溫5小時
碳酸鹽堿類主要和爐襯的氧化鋁氧化硅生成低熔點物相，從而降低使用壽命，而且碳酸鹽進一步與水泥水化相反應 :
Na2CO3+ CAH10→ CaCO3+Na2O.Al2O3+ 10H2O
中鑄耐火在上爐墻和爐底部位選擇低雜質含量（低Fe2O3, 低Na2O)，低水泥和超低水泥澆注料，并且采用微粉技術和新型的減水劑技術，使材料具有非常致密的機體結構，中鑄耐火用于上爐墻材料ULTRA-FLO 71和ALU-FLO 80都具有很好的抗堿侵蝕性能。
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